CAM moduly

Obrábění se může rozdělit na několik částí: 1. SURFCAM 2Axis Plus 2. SURFCAM 3Axis Plus 3. SURFCAM 4Axis 4. SURFCAM 5Axis 5. a ostatní. 6. Dráhy jako geometrie?

1. SURFCAM 2 AXIS PLUS - 2OSÉ OBRÁBĚNÍ
Obráběcí schopnosti začínají u nejjednodušších funkcí 2D, jako je vrtání (do této funkce spadá i hluboké vrtání, závitování, soustružení a protáčení nožem), konturování, kapsování a obrobení 3D křivky. Konturovat se může na kontuře (např. gravírování), vlevo nebo vpravo od kontury, i s určitým přídavkem jako u polotovaru. Kapsovat je možno dutiny nebo vnějšek se zadáním polotovaru. Obě tyto funkce mohou obrábět do určité hloubky pod určitým úhlem (rovinné zápustky), s ohlídáním různých ostrovů.
Je možný výběr z několika nájezdů do materiálu (zapichování, přerušované zapichování, šikmo cikcak a po šroubovici) a několika příjezdů ke stěně (žádný, po přímce nebo po kružnici, a to buď u posledního nebo u všech objezdů). Všechny přejezdy i nájezdy jsou ohlídány proti kolizi s modelem s případnou automatickou změnou nájezdů a generování průměrové korekce nástroje.
Technologové velmi ocení schopnost automaticky generovat program pro předvrtání v místech zavrtávání frézy.
Pro 2D obrábění je samozřejmostí zbytkové obrábění.
Možnost pozicování rotačního stolu podle nastavené konstrukční roviny.

2. SURFCAM 3 AXIS PLUS - 3OSÉ OBRÁBĚNÍ
Tento modul je nejčastěji využívaný, a proto bude popsán podrobněji. Pro 3osé obrábění je možno použít následující funkce:
CUT - obrobí pouze jednu plochu s ohlídáním drsnosti povrchu nebo s pevným bočním krokem tak, že nedojde k podřezání této plochy ani ke kolizi s jinými plochami. Obráběnou oblast lze omezit pomocí křivek, plátů nebo pomocí obojího.
PLANAR - obrobí libovolný počet ploch s pevným bočním krokem nebo s ohlídáním drsnosti povrchu ploch a s možným výběrem, kterým plochám se vyhýbat (nechávat na nich přídavek). Obráběnou oblast lze omezit pomocí libovolného počtu hranic. Je zde umožněno řídit dráhu nástroje pomocí řídící plochy a jejích flowline a také minimalizovat přejezdy rychloposuvem. Ponechávaný přídavek lze při tomto procesu nastavit pro každou plochu zvlášť.
Z-ROUGH - hladinové hrubování libovolného počtu ploch. Je možné definovat tvar polotovaru a určit výškové segmenty pro obrobení (max. výška - min výška).
Z-FINISH - hladinové obrábění libovolného počtu ploch. Omezení obrábění pomocí libovolného počtu uzavřených křivek. Určení výškových segmentů pro obrobení (max. výška - min. výška).
PROJECT - promítnutí již vygenerované dráhy nástroje na plochy. Významný nástroj pro postupnou optimalizaci drah nástroje.
STEEP/SHALOW CUTTING - optimalizování dráhy nástroje pro více vertikální/horizontální plochy. Nastavení se zadává ve stupních. Optimalizované obrábění různě tvarového modelu, bez zbytečných přejezdů dvakrát po stejné ploše při zachování konstantního kroku nástroje, což je velice žádáno u tvrdokovových nástrojů.
REST MATERIAL - zbytkové obrábění v 3D obrábění. Vyhledání neobrobených míst a vygenerování dráhy nástroje pro tato místa.
PENCIL CUT - perové obrábění. Dokončovací přejezdy v místech, kam se nedostaly předchozí frézy.
HSM - vysokorychlostní obrábění.
Plunge rougning - hrubování odvrtáváním (plné, se zadáním hloubky, triangle, rectangle)

Všechny tyto funkce mají několik typů najíždění, zapichování, přídavky na obrábění, obrábění do záporné hodnoty = jiskrová mezera. Také je možnost pozicovat rotační stůl podle nastavené konstrukční roviny.

3. SURFCAM 4 AXIS - 4OSÉ OBRÁBĚNÍ
Ve čtyřosém obrábění jde většinou o stroje s přídavným rotačním stolem, který je možno plynule řídit. Tato čtvrtá osa může být nastavena v libovolném směru a libovolném úhlu ve 3D prostoru, avšak v reálném vztahu k fyzickému umístění rotační osy na stroji. Příkladem běžné konfigurace je například umístění rotačního stolu na kladném konci x-ové souřadnice stolu stroje.
Jednou z typických čtyřosých operací je indexování. Tato jednoduchá volba ale nevyžaduje plynule řízenou čtvrtou osu. Je proto řešena až na úrovni postprocesoru z dvou i tříosého SURFCAMu.
Jinak může technolog nastavit obrábění se čtyřmi plynule řízenými osami s nastavením kolmo na obrobek, pod nastaveným úhlem nebo bokem nástroje. Obrábět lze obecné tvarové plochy, tvarové kontury, promítat dráhy nástroje na obecnou tvarovou plochu. Tato volba se také týká tvarově komplikovaných rotačních ploch. Typické je také obrábění vačkových profilů.

4. SURFCAM 5 AXIS - 5OSÉ OBRÁBĚNÍ
Pětiosé obrábění u nás není ještě příliš rozšířeno, protože stroje schopné práce v pěti osách nejsou zrovna levnou záležitostí. Nicméně dnes jsou již i pětiosé frézky v běžné nabídce domácích firem. Proto je jen otázkou času, kdy se více rozšíří.
Typická pětiosá frézka má přídavné vřeteno s možností výkyvu. Pětiosé obrábění v SURFCAMu pak opět umožňuje definovat osy, obrábět tvarové plochy, tvarové kontury a podobně. Lze provádět pětiosé obrábění více ploch s kontrolou podřezání.

5. OSTATNÍ
Je samozřejmostí, že do tak špičkového produktu, jakým SURFCAM je, spadají i další typy obrábění (jsou podmnožinou výše vyjmenovaných typů obrábění). Takovým obráběním jsou myšleny například: drátořez, vodní paprsek, laser a také soustružení.

SOUSTRUŽENÍ V SURFCAMU
Soustružení po délce (Turn).
Soustružení čelní (Face).
Zarovnání čela (Face Off).
Závitování (Thread).
Soustružení zápichů (Groove).
Odpíchnutí se sražením vnější hrany (Partoff).
Vrtání děr v ose obrobku (Dril).
Pohánění nástroje s využitím funkce 2-5 osého frézování.

Není skutečně možné popsat podrobně všechny možnosti obrábění v SURFCAMu, proto jsou všechny popsány pouze rámcově a některé zde nejsou vůbec uvedeny. Budete-li mít zájem o více informací, kontaktujte svého autorizovaného prodejce.
Ještě zbývá popsat přinejmenším dvě důležité součásti SURFCAMu. Jsou to postprocesory a verifikace (ověřování) drah nástroje.

6. DRÁHY JAKO GEOMETRIE?
Výhodou spojení CAD a CAM systému v jednom celku je zjednodušení a ulehčení práce. Například pokud se použije část dráhy nástroje jako hraniční geometrie pro obrábění, nebo pro konstrukci jiné geometrie, velice jednoduše se vybere dráha nástroje a příslušná ikona a dráha nástroje se převede do 3D geometrie. S touto geometrií se již pracuje v CAD modulu bez problémů. Takto je lze připravit a optimalizovat dráhy nástroje a tím minimalizovat ztrátové časy atd.